首先，大型铸钢件的结构不均匀。这是因为液态金属被注入模具并与模具壁接触。由于温度的快速下降，第一层液态金属凝固成细晶粒。然后，随着模壁间距的增大，模壁对温度的影响逐渐减弱，结晶体沿垂直于模壁的方向平行生长成柱状晶体。由于铸件中部没有明显的散热方向性，会形成自由发展趋势，形成轴对称区。因此，铸钢件内部结构不均匀。

其次，铸钢件的组织不致密，由于液态金属的结晶是以树形生长的方式进行的，不同部位的凝固时间不同，填充液也不同，所以铸钢件会有不致密性。此外，如果在冷却或凝固过程中，注射模中的液态金属体积收缩，而没有补充，则铸钢件也会出现疏松或收缩。

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