通过这一段时间的了解，相信大家对大型铸钢件已经是不陌生了，但对于想进一步了解本产品的相关知识的客户来说这些内容还是不够的。今天小编就将关于大型铸钢件发生变形的原因方面的知识与大家分享一下，希望引起大家的重视，让大家对大型铸钢件有一个深层次的了解。这样大家在使用大型铸钢件时也能做到心中有数，不慌不忙，希望对大家有所启发与帮助。

大型铸钢件发生变形大多是因为铸钢件中存在内应力或者外部施加的应力。

1、加热导致变形。当铸造厂家在加热大型铸钢件时，如果存在残余应力或加热不均匀的情况，随着温度的逐步升高，钢铁的屈服强度会逐渐下降，在加热的过程中，铸造件就会导致变形。

2、冷却导致的变形。因为铸钢件的外缘和内部存在冷却差异，在淬火情况下，热应力与铸钢件的组织应力叠加，会导致铸钢件的变形更加复杂。

3、冷处理导致变形。冷处理促进铸造件中马氏体的转变，虽然此时温度的降低带来的变形比淬火较小，但此时产生的应力较大，而残余应力和热应力等叠加，会让铸造件更容易发生开裂的现象。

4、回火导致变形。工件在回火过程中，由于内应力的均匀化，变形趋于减小。但一旦发生变形，却很难矫正。

5、重复淬火导致变形。一般情况下，在一次淬火完成后的工件未经过中间退火而进行重复淬火，将增大变形。

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